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宏程序在孔系加工中應用方法中磊教育

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相關說明:宏程序在孔系加工中應用方法中磊教育
圖紙截圖
基本簡介

例1 在銑床或加工中心上鑽削如圖1所示一70x90x15mm方形零件上的矩形網式群孔。鑽孔直徑φ7mm,孔數H=24。試編寫其宏程序。
解:
工藝設計 
⑴建立工件坐标系,工件左下角為工件坐标系X、Y軸的零點,工件上表面為
工件坐标系Z軸的零點,機床坐标系偏置值設置在G54寄存器中。
⑵刀具與切削參數
選擇¢7mm的麻花鑽,取主軸轉速為800r/min,鑽削進給速度為150mm/min;主軸起始位置在零件上方50.0mm,刀具起始切削安全高度為4.0mm,最終加工深度為Z-20.0mm。
宏程序實例.jpg
                   
2、加工程序
OZW01;                                      文件名
%0001;                                      主程序号
N10  T1 M06;                                調用1号刀
N20  G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80;       工藝加工狀态設置
N30  G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03;            刀具長度補償,主軸正轉
N40  X0.0 Y0.0 M07;                         刀具快速移動到工件坐标零點,打開切削液
N50  #2=2.0;                                将行數孔距賦值給#2
     #3=2.0;                                将列數孔距賦值給#3
     #4=1;                                  矩形網式孔群行計數器置1
     #5=1;                                  矩形網式孔群列計數器置1
     #30=4.0;                               将行數4.0賦值給#30
     #31=6.0;                               将列數6.0賦值給#31
     #32=15.0;                              将角度15.0賦值給#32
     #33=10.0;                              将列孔距10.0賦值給#33
     #34=10.0;                              将行孔距10.0賦值給#34
     #10=-20.0;                             最終加工深度
     #11=4.0;                               安全距離
     #12=150.0;                             切削進給速度
N60  M98 P1000;                             調用宏程序
N70  G00 Z100.0 M09;                        刀具退到工件上表面100mm處,切削液關閉
N80  G49;                                   取消刀具長度補償
N90  X0  Y0 M05;                            刀具退到工件坐标零點,主軸停止
N100 M30;                                  程序結束并返回程序起始段
 
%1000;                                     宏程序
N10  WHILE #5LE#31;                        如果#5(孔列計數值)大于#31(孔列數),則跳轉到N210程序段
N20  WHILE #4LE#30;                        如果#4(孔行計數值)大于#30(孔行數),則跳轉到N80程序段
N30  #101=[#4-1]*#33;                      計算當前孔與第一個孔的孔中心行間距值
N40  #102=[#5-1]*#34;                     計算當前孔與第一個孔的孔中心列間距值
N50  G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]     
Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000;                                    機床移動到當前加工孔中心的X、Y坐标
N60  G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0;         調用固定循環程序鑽定位孔
N70  #4=#4+1;                              孔行數加1
N80  ENDW;                                 返回循環體
N90  #4=#30;                               将孔行數賦值給變量#4
N100 WHILE #4GE1;                          如果#4小于1,則跳轉到N180程序段
N110 #101=[#4-1]*#33;                       計算當前孔與第一個孔的孔中心行間距值
N120 #102=#5*#34;                           計算當前孔與第一個孔的孔中心列間距值
N130 #103=[#31-1]*#34;                     孔中心列間距值計算
N140 IF ABS[#102] GT ABS[#103];             如果絕對值[#102]大于絕對值[#103],則跳轉到N220程序段
N150 G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]     
     Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000;
機床移動到當前加工孔中心的X、Y坐标
N160 G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0;         調用固定循環程序鑽定位孔
N170 #4=#4-1;                              孔行數減1
N180 ENDW;                                 返回循環體
N190 #5=#5+2;                              孔列數加2
N200 #4=1;                                 行計數器置1
N210 ENDW;                                 返回循環體
N220 ENDIF;                                結束條件
N230 M99;                                  子程序結束,并返回主程序
 
例2 在銑床或加工中心上鑽削如圖3所示一90x90x15mm方形零件上的圓弧點陣孔群。圓弧點陣孔群零件的圓弧中心絕對坐标為X0=40.0mm,鑽孔直徑¢7mm,弧形半徑I=30.0mm,孔間隔角度D=30°,第一孔的起始角A=15°,孔數H=4。試編寫其宏程序。
解:
1、  工藝設計 
⑴建立工件坐标系,工件左下角為工件坐标系X、Y軸的零點,工件上表面為
工件坐标系Z軸的零點,機床坐标系偏置值設置在G54寄存器中。
⑵刀具與切削參數
選擇¢7mm的麻花鑽,取主軸轉速為800r/min,鑽削進給速度為150mm/min;主軸起始位置在零件上方50.0mm,刀具起始切削安全高度為4.0mm,最終加工深度為Z-20.0mm。
    ⑶加工路線
采用逆時針位移鑽削方式鑽削圓弧點陣孔群。


            圖3 圓弧點陣孔群零件鑽削示意圖
2、加工程序
OZW02;                                      文件名
%0002;                                      主程序号
N10  T1 M06;                                調用1号刀
N20  G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80;       工藝加工狀态設置
N30  G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03;            刀具長度補償,主軸正轉
N40  X0.0 Y0.0 M07;                         刀具快速移動到工件坐标零點,打開切削液
N50  #1=40.0;                               圓弧中心的X坐标
     #2=30.0;                               圓弧中心的Y坐标
     #3=30.0;                               圓弧半徑
     #4=15.0;                               第一孔的起始角
     #5=4.0;                                圓周上孔數
     #6=30.0;                               均布孔間隔度數
     #7=-20.0;                              最終加工深度
     #8=4.0;                                安全距離
     #9=150.0;                              切削進給速度
N60  M98 P2000;                             調用宏程序
N70  G00 Z100.0 M09;                        刀具退到工件上表面100mm處,切削液關閉
N80  G49;                                   取消刀具長度補償
N90  X0  Y0 M05;                           刀具退到工件坐标零點,主軸停止
N100 M30;                                  程序結束并返回程序起始段
 
%2000;                                     宏程序
N10  #100=1;                               賦孔計數器初始值
N20  WHILE #100LE#5;                       如果#100(孔計數值)大于#5(孔數),則跳轉到N110程序段
N30  #30=#3*COS[#4*PI/180];                圓弧中心到圓弧上任意孔中心的橫坐标值
N40  #31=#1+#30;                          圓弧上任意孔中心的工件絕對橫坐标值
N50  #32=#3*SIN[#4*PI/180];                圓弧中心到圓弧上任意孔中心的縱坐标值
N60  #33=#2+#32;                          圓弧上任意孔中心的工件絕對縱坐标值
N70  G90 G00 X[#31] Y[#33] F[#9];          刀具直線插補到圓弧上任意孔中心上方
N80  G99 G81 Z[#7] R[#8] F[#9] K0;        調用固定循環程序鑽孔          
N90  #100=#100+1;                         孔計數器加1
N100 #4=#4+#6;                            孔位置角度疊加一個角度均值
N110 ENDW;                                返回循環體
N120 G80;                                 取消固定循環
N130 M99                                   子程序結束,并返回主程序
五、結語
 

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